讲述高压合金钢管氢损伤的现象

　　讲述高压合金钢管氢损伤的现象

　　首先，尽量缩短酸洗时间;其次加缓蚀剂，减少产氢量。

　　高压合金钢管的氢脆(或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成高压合金钢管塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。高温高压的氢对高压合金钢管的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在高压合金钢管内部再结合成分子，产生很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折;氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使高压合金钢管中的硫化物与氧化物还原。造成高压合金钢管氢脆破坏的氢，可以是设备中原来就存在的，例如，高压合金钢管、焊接过程中的湿气在高温下被还原而生成氢，并溶解在液体金属中。或设备在电镀或酸洗时，钢表面被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢中;也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在石油、化工容器中，就有许多介质中含氢或含混有硫化氢的杂质。高压合金钢管发生氢脆的特征主要表现在微观组织上。它的腐蚀面常可见到高压合金钢管的脱碳铁素体，氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆所产生的鼓包。介质中含氢(或硫化氢)的容器是否会发生氢脆，主要决定于操作温度、氢的分压、作用时间和高压合金钢管的化学成分。温度越高、氢分压越高，碳钢的氢脆层就越深，发生氢脆破裂的时间也越短，其中温度尤其是重要因素。钢的含碳量越高，在相同的温度和压力条件下，氢脆的倾向越严重。钢中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆的产生。 　出现氢脆的工件通过除氢处理(如加热等)也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。如电镀件的去氢都在200～240度的温度下，加热2～4小时可将绝大部分氢去除。

　　氢在常温常压下不会对高压合金钢管产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔;炼油过程中的一些加氢反应装置;石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。

　　二：氢脆-高压合金钢管中的氢会使材料的力学性能脆化，这种现象称为氢脆。主要发生在碳钢和低合金钢中。